壓差是判斷單機(jī)布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)，它影響著濾芯的壽命和風(fēng)機(jī)能耗。在工業(yè)除塵領(lǐng)域深耕多年，我們的服務(wù)工程師拜訪過大量的用戶現(xiàn)場，也解決了很多除塵難題，壓差高便是很常見的一項(xiàng)故障。
本文總結(jié)了一些常見的單機(jī)布袋除塵器現(xiàn)場壓差高的情況，并進(jìn)行原因和故障分析及處理匯總。導(dǎo)致單機(jī)布袋除塵器壓差高的原因可大致分為以下四種情況。
一、現(xiàn)場的工況條件導(dǎo)致濾芯堵塞
現(xiàn)場的工況條件主要指的是粉塵、煙氣的特性，需要從粉塵濃度，煙氣結(jié)露等方面分析，粉塵或者煙氣導(dǎo)致了濾芯堵塞，所以單機(jī)布袋除塵器壓降高。
具體原因：部分粉塵表面積大，粘附性強(qiáng)，或粉塵表面含油，容易黏附在濾芯表面，造成濾芯糊袋現(xiàn)象。
解決方法：可以在布袋單機(jī)布袋除塵器前增加預(yù)噴涂裝置，額外噴入滑石粉或消石灰，和粘性粉塵混合，降低其粘性。
具體原因：單機(jī)布袋除塵器保溫效果差或者殼體出現(xiàn)漏風(fēng)，單機(jī)布袋除塵器內(nèi)部溫度出現(xiàn)下降，煙氣中的氣態(tài)物質(zhì)(例如水蒸氣)出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度。
解決方法：除塵系統(tǒng)應(yīng)采取保溫絕熱措施，做好密封工作，防止設(shè)備漏風(fēng)。
具體原因：粉塵濃度高，在很短的時(shí)間內(nèi)在濾芯表面形成很厚的粉餅層，快速降低濾芯原有的透氣性。
解決方法：在單機(jī)布袋除塵器前端增加初級(jí)過濾器(例如旋風(fēng)除塵)，降低煙氣中粉塵濃度，使其在正常范圍之內(nèi)。
二、單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)選型不符合工況需求
單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)選型不符合實(shí)際工況，也會(huì)導(dǎo)致壓差異常升高，常見的兩種情況是濾料選擇不當(dāng)，以及濾材過濾風(fēng)速比設(shè)計(jì)值高。
濾料選擇：所選濾芯與工況粉塵特性不匹配，造成濾芯表面局部氣孔被堵塞。
解決方法：針對(duì)濃度高，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵濾芯選用Ultra-Web精細(xì)纖維濾料或者Tetratex覆膜濾袋。濾材外表光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、能夠避免粉塵黏附。
過濾風(fēng)速：若濾料的過濾風(fēng)速比設(shè)計(jì)值高，會(huì)導(dǎo)致粉塵在濾芯表面被壓實(shí)，濾芯壓差異常升高。
解決方法：應(yīng)當(dāng)控制單機(jī)布袋除塵器的負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
三、單機(jī)布袋除塵器噴吹系統(tǒng)故障
噴吹系統(tǒng)故障主要指在清灰過程中，脈沖噴吹系統(tǒng)不能有效抖落濾芯表面的粉餅層，可能導(dǎo)致該故障的原因有：
具體原因：噴吹系統(tǒng)設(shè)定異常，影響清灰效果。
解決方法：檢查壓縮空氣壓力是否低于設(shè)計(jì)壓力，或是檢查油水分離器是否正常，是否有油污進(jìn)入反吹系統(tǒng)。
具體原因：脈沖控制器故障。噴吹系統(tǒng)的控制器及其控制的電磁閥，膜片閥能否正常工作是保護(hù)清灰效果的前提。
解決方法：檢查脈沖控制器是否正常，手動(dòng)檢測各個(gè)點(diǎn)輸出是否正常。如果是電磁閥，膜片閥出現(xiàn)故障，要換故障閥門、閥芯或膜片。
四、單機(jī)布袋除塵器日常運(yùn)行維護(hù)
良好的單機(jī)布袋除塵器現(xiàn)場運(yùn)行維護(hù)工作直接影響著濾芯壓差的變化。在日常維護(hù)工作中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾芯壓差的異常情況，并采取相應(yīng)措施，可以快地解決壓差高等現(xiàn)象，從而避免問題日積月累導(dǎo)致大的故障出現(xiàn)。