對(duì)于橡膠廢氣的處理，目前采用的方法主要有燃燒法、吸附法、液體噴淋消臭法、生物法。
　　(1)燃燒法
　　燃燒法是使廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣的方法。在實(shí)際應(yīng)用中，使用的燃燒凈化方法有直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒法雖然運(yùn)行費(fèi)用較低，但由于燃燒溫度高，容易在燃燒過程中發(fā)生爆炸，并且浪費(fèi)熱能，產(chǎn)生二次污染，因此目前較少采用；熱力燃燒法通過熱交換器回收了熱能，降低了燃燒溫度，但當(dāng)物濃度較低時(shí)，需加入輔助燃料，以維持正常的燃燒溫度，從而增加了運(yùn)行費(fèi)用；催化燃燒法由于燃燒溫度顯著降低，但是裝置投資規(guī)模較大，技術(shù)要求嚴(yán)格，且不能含有影響催化劑壽命和效率的物質(zhì)或使催化劑中毒的物質(zhì)。
　　(2)吸附法
　　吸附法是將廢氣通過排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體凈化，凈化后的氣體排向大氣的方法。當(dāng)吸附床內(nèi)吸附劑所吸附的物達(dá)到允許的吸附值時(shí)，該吸附床已經(jīng)達(dá)到飽和，不能再進(jìn)行吸附操作，吸附劑只能更換或者進(jìn)行脫附。目前，我國(guó)采用的吸附劑主要為活性炭(顆粒活性炭、粉末活性炭、活性炭纖維)、硅膠、分子篩等。吸附法處理廢氣工藝簡(jiǎn)單，體積小，不會(huì)產(chǎn)生污水，能耗較低，實(shí)際運(yùn)行中可根據(jù)排放量的大小設(shè)計(jì)不同組合的吸附床，具有環(huán)保與循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
　　(3)液體噴淋消臭法
　　液體噴淋消臭法機(jī)理主要是對(duì)低級(jí)脂肪酸、醛類、酮類、胺類等反應(yīng)性物，采用中和型消臭劑進(jìn)行中和處理；對(duì)烷類、烴類、苯類等非反應(yīng)性物，采用高分子吸附凝固型消臭劑進(jìn)行組合處理。消臭劑呈霧狀噴入，經(jīng)液噴消臭后全部為煙氣排放，無固態(tài)、液態(tài)殘留物。消臭裝置連續(xù)運(yùn)行，液罐有自動(dòng)閥門，當(dāng)液面降低到設(shè)定值時(shí)，自行補(bǔ)充消臭原液，消臭裝置運(yùn)行正常。需根據(jù)橡膠廢氣的成分，選擇消臭劑的成分和比例，在選擇消臭劑時(shí)，應(yīng)注意對(duì)消臭劑的機(jī)理進(jìn)行分析，以免在消臭過程中產(chǎn)生新的、危害的物質(zhì)，帶來新的污染問題。
　　(4)生物法
　　生物滴濾床的處理工藝包括預(yù)處理段、生物滴濾段和除臭劑噴灑段。工藝廢氣從氣體收集系統(tǒng)排出，經(jīng)引風(fēng)管首入廢氣凈化設(shè)備預(yù)處理段。預(yù)處理段作為一個(gè)的緩沖器，可自動(dòng)調(diào)節(jié)和緩和后續(xù)廢氣峰，一方面起到對(duì)廢氣凈化處理的平衡作用；另一方面，通過循環(huán)水的不斷噴灑，既可截留部分顆粒物質(zhì)，同時(shí)也能去除部分水溶性廢氣成分。預(yù)處理除塵、預(yù)洗和增濕后，進(jìn)入生物滴濾段。此段廢氣中的污染物通過與廢氣凈化設(shè)備生物填料上的微生物接觸，從而被微生物捕獲氧化而降解，將污染物分解為CO2，H2O和的代謝產(chǎn)物。生物滴濾段采用雙層填料，循環(huán)泵則通過調(diào)節(jié)水分、溫度和營(yíng)養(yǎng)來微生物處于較佳的生長(zhǎng)環(huán)境中。常用的填料有陶瓷粒、活性炭、沸石、聚氨醋海綿、PP等，生物填料在使用前，需接種量的專性微生物菌種，該菌種在出廠前已馴化成熟。微生物是以種群形式存在的，多種微生物共居于一個(gè)環(huán)境中，它們的特性既相似又相異，不同的污染物質(zhì)在自然界都可以找到將其降解的微生物。因此，一套完整的廢氣凈化設(shè)備能同時(shí)降解多種臭氣污染物。生物菌種將廢氣污染物降解為二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染。一部分微生物在環(huán)境條件變化后死亡，而另一部分可繼續(xù)生存，生存下來的微生物經(jīng)短時(shí)間繁殖，將發(fā)展為優(yōu)勢(shì)菌群。因此，生物法對(duì)污染物的負(fù)荷能力較強(qiáng)，當(dāng)污染物濃度上升后，短時(shí)間內(nèi)處理效果下降，但會(huì)很快恢復(fù)正常。生物法處理廢氣作為一項(xiàng)新興技術(shù)，具有能耗低、、無二次污染等特點(diǎn)，但其投資大，管理較為嚴(yán)格。目前，國(guó)內(nèi)使用此法較少，很多企業(yè)使用此法，取得很好的效果。
　　綜上所述，輪胎生產(chǎn)過程中廢氣的治理措施較多，但由于各企業(yè)原材料成分及比例不同，產(chǎn)生的廢氣組分也差別較大，因此應(yīng)根據(jù)廢氣污染物成分特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)闹卫砑夹g(shù)，處理、無二次污染的治理措施，從而地控制揮發(fā)性物的污染，環(huán)境。除此之外，輪胎生產(chǎn)廢氣污染控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了關(guān)注末端治理外，還要重視源頭削減。在混煉階段通過合理控制物料、溫度、密煉條件，減少物的產(chǎn)生；在硫化階段，使用的硫化機(jī)，合理地利用壓力蒸汽或壓力水，減少廢氣產(chǎn)生。這樣可以減少輪胎生產(chǎn)過程的廢氣排放，也有利于建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)。