1、破碎工序產生的粉塵
　　根據調研目前國內企業的實際運營情況，破碎工序產生的粉塵是膠粉顆粒，粒徑較大，易于沉降，一般企業在此工段沒有采取措施治理粉塵，但個別國內企業針劉破碎工序產生的粉塵采用在破膠機上方加裝集氣罩收集后排放。根據調研結果，為了較少破碎工序粉塵對周圍環境的影響以及劉生產車間內工作人員的身體危害，建議橡膠生產企業擬在破膠機、篩選機上方加裝集氣罩，并在設備兩側用帆布連接到集氣罩進行封閉，粉塵經引風集氣后經一套袋式除塵器除塵后經15m高排氣筒排放。
　　2、硫工序和精煉工序產生的廢氣
　　脫硫工序和精煉工序產生的廢氣中主要污染因子為H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。目前處理廢氣的常用的成熟方法主要有吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法和冷凝法。
　　(1)吸附法
　　吸附法是利用吸附劑的多孔性，通過吸附的方法處理廢氣，其工藝簡單、投資少、能耗低、回收，適用于低濃度、大風量的廢氣?；钚蕴渴俏椒ǔＳ玫奈絼┲?，其具有巨大的吸附比表面積，豐富的微孔，孔徑小且分布均勻，對廢氣具有較大的吸附能力。在處理苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣時具有壓阻損失小、處理的優點。

　　(2)直接燃燒法
　　直接燃燒法是將廢氣中的物作為燃料燒掉或將其在高溫下進行氧化，分解溫度范圍為600~1100℃，該工藝適用于風量相對較小，濃度較適中的廢氣，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。
　　(3)催化燃燒法
　　催化燃燒法是在氧化催化劑作用下將物氧化為CO2和H2O，溫度范圍為200~400℃，實現對物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化，催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒法適用于濃度較高、風量較小的廢氣。
　　(4)冷凝法
　　冷凝法劉于廢氣，可以通過冷凝器使氣態的廢氣降低到沸點以下，凝結成液滴，再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態物，就可以回收再利用。這種方法對于、須回收的廢氣具有較好的經濟效益。
　　根據實地調研的橡膠企業江蘇強維橡塑科技有限公司，該公司復原橡膠及其制備技術在國內同行業處于地位，達到了水平，其排放的脫硫工序和精煉工序廢氣采用“堿水噴淋處理裝置”處理后經一根15m高排氣筒高空排放。
　　由于脫硫工序和精煉工序廢氣成分復雜，含污染物種類多，為了較少其廢氣對周圍環境的影響以及對生產車間內工作人員的身體危害，建議橡膠生產企業擬采用“氣體冷凝回收+堿水噴淋+活性炭吸附’的處理裝置處理后經一根15m高以上的排氣筒高空排放。冷凝回收處理裝置使廢氣中水蒸氣及廢氣(苯、甲苯、二甲苯等)冷卻至露點以下，液化回收；不能冷凝的廢氣(H2S、非甲烷總烴等)經一套“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置處理，廢氣從“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置底部通入，先經過堿水噴淋后再通過上層活性炭吸附層處理達標后經排氣筒排放。廢氣先后經過這三道處理工序處理后可去除效率。
　　綜上所述，橡膠生產是實現廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑，可清潔生產和循環經濟發展，符合相關產業政策。但在橡膠生產過程中，將會產生H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣。根據國內企業調研結果，企業劉橡膠生產過程中產生的廢氣治理措施.般采用上述一種和兩種措施組合，實際生產中還會對周圍環境及劉生產車間內工作人員的身體產生的影響。為了程度的降低橡膠廢氣影響，針劉破碎工序粉塵、脫硫工序廢氣和精煉工序廢氣，本文建議了上述治理措施，可治理廢氣，降低影響。