目前國內使用的硫酸霧凈化處理系統雖然能夠滿足廢氣達標排放要求，但在實際使用過程中仍存在一些不足：如硫酸霧凈化處理量較大，水、電、藥劑等消耗量大，排放量大，外排廢氣氣中含酸等。另外，硫酸霧里含有大量的硫酸和少量的硫酸銅得不到回收利用。
　　將生產車間各工段產生的酸霧廢氣通過吸風罩收集，由管道輸送至酸霧凈化塔內，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進液兩相充分接觸進行中和反應，廢氣經過酸霧凈化塔凈化后，再經脫水除霧，由風機送往煙囪排放。吸收液在塔底經循環泵增壓后返回塔頂噴淋，回流至塔底循環使用。
　　從工藝流程及化學反應式可以看出，硫酸霧全部進入酸霧凈化塔后，大部分酸霧與過量堿性吸收液接觸中和后排入廢水池，由耐酸泵把廢水送到水處理站處理達標后排放，現有設計未考慮對酸霧中的硫酸進行回收利用，造成酸的浪費及酸霧凈化藥劑成本增加和酸堿廢水量的增加，導致廢水處理成本增加。

　　生產車間產生的硫酸霧在進入酸霧凈化塔之前對其進行降溫冷凝，酸霧中大部分硫酸進入冷凝液，收集后再通過管道直接回用于低位罐里，只有少量的酸霧廢氣進入凈化塔進行凈化處理。
　　酸霧廢氣凈化系統減排改進方案：在原有酸霧廢氣處理系統的風管中增加冷凝器、氣液分離器、閥門及其連接管路等部件。從生產車間各設備排出的酸霧廢氣在管路里先經過冷凝器降溫后，冷凝液被收集，剩余部分再經過氣液分離器利用離心力原理進、液分離收集，被輸送到酸霧凈化塔進行凈化的酸霧處量和含酸濃度降低。經二次收集的冷凝液依靠重力輸送至低位罐里而被直接利用。該技術在含酸霧廢氣收集量的同時，程度的減少了原酸霧凈化塔的處理負荷和外排量，從而減少了能耗和對周邊環境的污染，達到減排目的。
　　通過上述分析對比，可以得出以下結論：
　　(1)該項目的減排改進方案切實可行，值得推廣;具有投資少，快，結構簡單，操作維護簡便等優點。
　　(2)回收利用酸霧廢氣中的硫酸，變廢為寶，降低了生產成本，增加了企業的經濟效益。
　　(3)減少了酸霧凈化塔處理負荷，降低了能耗，減少了對大氣外排量，從而優化了周邊大氣環境，同時也減少了污水站水處理的負荷及相應處理費用。