光催化氧化設備的性能特點：

一、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

二、阻力小，凈化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

三、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

四、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

六、穩定：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。

七、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時替換，并且載體可循環。

借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。HC型系列有機氣體光催化氧化設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及光催化氧化設備使用中的不穩定因素以及管理措施。

光催化氧化設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。

催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

催化氧反應的流程：

一、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，可殺滅細菌，將不好的物質破壞且改變成為低分子沒有危害的物質；

二、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，催化氧反應作用；

三、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對有機物具有不錯的氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有不錯的清理效果；通俗的講光氧催化反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有危害成份。

光催化氧化設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧化。在光催化氧化設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提升反應速率，加快反應進程。在光催化氧化設備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中物質的方法。

在將廢氣開展光催化氧化設備的全過程中，廢氣盡管道由離心風機送進換熱器，將廢氣產品所的起燃溫度，再根據金屬催化劑床層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，產品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。

在使用光催化氧化設備時要注意。按照規定進行操作，以免發生意外。一般廠家在進行生產時會對整體的設備進行全方面的考慮是對光催化氧化設備這類需要進行高溫反應的儀器如果不做好充足的考慮就可能出現許多的問題影響整體進程。

一、先要考慮點位對輔助燃料和助燃的考慮因為光催化氧化設備一般采用自然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

二、是否便于清洗和替換對于光催化氧化設備內部一般應設計成裝卸方便的模屜結構便于清洗和替換催化劑載體。

三、需要考慮內部的氣流和溫度是否均勻分布因為光催化氧化設備內部要催化劑所以需要確定流經表面的氣流和溫度分布均勻并確定火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室需具有足夠的長度和空間才可以達到很好的催化效果。

四、是否具有較不錯的轉化速度這是由于催化燃燒為不可逆的放熱反應所以任意階段都應在盡可能高的溫度下進行以獲得較不錯的轉化速度。