光催化氧化設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。光催化氧化設(shè)備廢氣處理過程：

一、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排出，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的。

二、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

三、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

光催化氧化設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較不錯，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為優(yōu)良的控制功能。

活性炭可用于下次吸附。光催化氧化設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加光催化氧化設(shè)備的使用壽命，可以在光催化氧化設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，光催化氧化設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

光催化氧化設(shè)備廢氣處理技術(shù)：

廢氣先通過預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率不錯。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量多的身分的廢氣點火處理。

光催化氧化設(shè)備為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。

光催化氧化設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果?，F(xiàn)如今在大型工廠凈化設(shè)備中，這款運用的好策劃除塵設(shè)備，已是成功達到了優(yōu)良的程度，在大型工廠生產(chǎn)中要用也同樣大面積，特別是具備了優(yōu)良的除塵通常應(yīng)用的操作流程中，要用現(xiàn)象也特別的穩(wěn)定。RCO凈化光催化氧化設(shè)備便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產(chǎn)品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。

光催化氧化設(shè)備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。光催化氧化設(shè)備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該光催化氧化設(shè)備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內(nèi)的廢氣，通過催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進行催化氧化處理。

企業(yè)的工作生產(chǎn)時間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間，適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備，如果工廠為8小時生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的光催化氧化設(shè)備，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本，如果是24小時生產(chǎn)制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本！

光催化氧化設(shè)備的主要優(yōu)點：

一、能耗低：設(shè)備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風(fēng)機功率。

二、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

三、占地面積?。簽橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%。

四、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

五、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。

六、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。

七、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。