光催化氧化設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。光催化氧化設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。

光催化氧化設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有機廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風量、高濃度，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的有機廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風量、低濃度有機廢氣治理的主流技術。

光催化氧化設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。

光催化氧化設備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。光催化氧化設備具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。

光催化氧化設備的活性炭吸附箱內均設有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護系統(tǒng)，設備的安穩(wěn)運行。吸附介質選用高典值蜂窩型活性炭，吸附速率不錯，風阻系數小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

光催化氧化設備反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒全部，然后產物為CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒過程中產生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分。可以使廢氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

光催化氧化設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。

光催化氧化設備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。凈化工作主要依靠電放置和沉淀兩個系統(tǒng)。當高壓直流在電之間輸入時，在電空間中產生陰離子和陽離子，通過靜電場作用于廢氣顆粒表面，在電場作用下移動到性相反的電上，并沉積在電上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊桿裝置時，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。

光催化氧化設備是一種新的催化技術，具有RTO速率不錯的回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應能量速率不錯。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到好的效果，熱回收率不錯。RCO系統(tǒng)性能的關鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內發(fā)生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。

光催化氧化設備是對廢氣進行廢氣處理的一種設備，光催化氧化設備是根據風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。光催化氧化設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。