催化設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

催化設(shè)備的工作原理：

將有用廢氣直接引入初效過(guò)濾進(jìn)行初步過(guò)濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進(jìn)入活性炭吸附箱中進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭吸附飽和后，催化爐開(kāi)始介入通過(guò)電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應(yīng)所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有用廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達(dá)到平衡，在無(wú)需電加熱的情況下，通過(guò)自身平衡處理掉濃度好有用廢氣。

催化設(shè)備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設(shè)備及附屬設(shè)備，包括固定床、移動(dòng)床和流化床吸附器等。根據(jù)活性炭吸附速率不錯(cuò)和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭；脫附下來(lái)的物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化設(shè)備一般由吸附單元、解吸單元、過(guò)濾單元、電控設(shè)備和穩(wěn)定裝置等組成。目前國(guó)內(nèi)主要采用活性炭吸附裝置作為工業(yè)廢氣吸附凈化裝置。吸附是利用污染物分子對(duì)多孔固體吸附劑（absorbent）表面附著力的差異性，將揮發(fā)性物蒸汽或不好的氣體從排氣中除去。藉由選擇適當(dāng)?shù)奈絼┡c接觸時(shí)間，吸附對(duì)于除去廢氣中的V℃s有較佳的除去效果。揮發(fā)性物的氣流與吸附床接觸（通常為粒狀活性碳的固定床）后，V℃s被吸附而后干凈的氣體離開(kāi)吸附床。

當(dāng)吸附床吸附功能耗盡后，吸附床被切換離線（off-line）以進(jìn)行循環(huán)，而揮發(fā)性物的氣流則導(dǎo)至另一剛循環(huán)過(guò)的吸附床持續(xù)進(jìn)行吸附。因此對(duì)于連續(xù)排放的揮發(fā)性廢氣，至少需要兩個(gè)吸附床，以提供連續(xù)性廢氣處理的需要。

催化設(shè)備的主要特征：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

3、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

4、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)換，并且載體可。

7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特別要求。

催化設(shè)備的工作流程：

1、催化設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，催化設(shè)備起先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫。

2、當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。催化設(shè)備廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)。

3、反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。

4、電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員控制、節(jié)省人力和能源。